跟着制制业更新换代加快，“多品种、小批量”的机加工行业出产模式，正逐步成为制制业支流。然而，取多量量的刚性出产比拟，该出产模式面对单件成本高、出产办理难度大、原材料华侈等诸多挑和，给企业成长添加了较大压力。

　　“多年来，公司研发团队不竭对柔性制制系统进行研发升级，确保每一个细节都精美绝伦。柔性制制系统搭载了优先权算法、排产算法等十几种算法，已升级到第五代。”马龙顺说。

　　为了鞭策手艺迭代升级，力鼎智能不竭加大研发力度，每年研发投入占比10%以上，培育了一支高程度研发办理团队，研发人员占比65%以上。“公司已成功交付1000多条从动化出产线，将来，公司将继续以数字化柔性制制为引领，帮力制制业实现更高质量、更高效率的成长。”力鼎智能董事长刘毅说。（经济日报记者 刘 成）。

　　“如何机床运转效率最高，是我们沉点关心的问题。”马龙顺说，“多品种、小批量”的出产模式，意味着正在出产过程中要屡次进行设备调试取模具改换，若何驱动从动化出产线及时改变出产使命，效率最优？公司通过算法，可按照“多品种、小批量”产物节奏、工艺以及机床环境，连系全体产能要求，实现从动判断加工流程、筹谋出产过程，以提超出跨越产效率。

　　“以往出产分歧产物时，保守出产线需要花费大量时间进行设备调试取模具改换，而柔性出产线借帮智能节制系统，可以或许正在短时间内完成切换，大幅提拔了出产效率。现在，柔性制制系统可普遍使用于机械制制、汽车制制、航空制制、军工、工程机械等多个范畴。

　　为处理“多品种、小批量”的机加工难题，位于青岛高新区的力鼎智能配备（青岛）集团无限公司研发出了一套柔性制制系统。“该柔性制制系统将机床、布局化出产单位、堆垛机、托盘库拆载坐、专机辅机等设备，按照客户产物工艺、节奏等要素，进行智能化软件设想动态排程、矫捷设置装备摆设，达到最优出产效率。”力鼎智能数字化产物司理马龙顺引见，以汽车制制为例，过去一种车型设想出来，一个工场一年可能出产几十万辆，但现正在跟着个性化需求越来越多，产物更新迭代快，一种车型可能一年只出产几万辆。正在这种环境下，让出产线具备同时出产分歧车型的柔性化能力至关主要。

　　力鼎智能从2016年起头研发第一代柔性节制系统安排软件，“其时我们以纯软件思维研发对应功能，成果发觉取出产线现实不相符。”马龙顺说。于是，公司研发团队又连系机械设想、电气设想、出产工艺等，扶植打磨、检测等尝试室，一步步霸占，最终实现交付。